钢铁是这样炼成的 直击液晶显示器生产过程

冠捷科技是全球产能最大的液晶显示器生产工厂。显示器的生产过程对于初级玩家而言充满了神秘感，带着诸多猜测，本站记者专门走访了位于福建省福清市的冠捷科技在华的最大生产基地。到底一款显示器是怎么生产出来的？今天就让我们共同揭开这个谜底。

冠捷科技福清工厂
　　冠捷科技福清工厂简介
　　目前冠捷科技集团是驰誉全球的大型高科技跨国企业，产品包括彩色显示器（ CRT monitor ）、液晶显示器（ LCD monitor ）、液晶电视（ LCD-TV ）与等离子电视（ PDP ）。在中国大陆形成了北京、福建、武汉、苏州四大工厂的 强大生产供应链。员工人数近 2 万人。在国内设立了 35 个售后服务站，为用户提供优质的服务，受到用户的广泛好评。作为中国率先从事电脑显示器产销业务的制造商，冠捷在中国市场的占有份额遥遥领先，成为国内外多家著名电脑品牌的 OEM 生产伙伴。据有关部门统计，以产量计算，冠捷不仅在中国显示器市场占据多数份额，同样也是全球最大的显示器制造商之一。

冠捷科技福清工厂

　　在福清冠捷工厂内，06年开始在原厂区北面新拔地而起的一座5层高的新生产厂房。这就是冠捷与中华映管合作创立的华冠光电的生产线所在，在冠捷被成为北厂。工作人员介绍，在这里所生产的产品为为液晶显示模组(LCM)，由将组立框架﹑背光板﹑驱动IC与CELL组装而成,并直接提供冠捷在福建和武汉的工厂用于组装显示器和TV。北厂跟其他车间的最大不同在于是从五层的面板切割到一层的LCD成品组装，完成的是真正的一条龙生产。也就是从LCM组装到LCD显示器成品出货，在一栋楼里全部完成。

冠捷科技福清工厂
　　在产品品质上能在第一时间内快速处理解决,进入市场的产品一旦出现问题，马上可以回厂分析处理，到底是材料问题，还是制造工艺方面，或者是研发设计的缺憾等等，避免了因为在路途上的时间延误，从而达到整体的时效性,提升产品的竞争力。下面我们一起进入进入神秘的工厂旅程。
　　进入工厂

统一着装管理规定
　　工厂的管理非常严格，我们进入工厂要统一按照着装管理规定执行。

LCD制造流程
　　LCD制造流程可分为进料检验；Panel加工；前框检验、加工；升压器与主机锁付；锁付信号线；保护罩锁付；盖后壳；预热前功能测试。中途还有多个检测NG环节，据冠捷有关人士介绍，目前一台LCD显示器的生产工时为0.5个工时，若在新的生产流程下，生产工时有可能更低。

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　　自动插件室
　　我们进入到自动插件室，在这里完成显示器电路板的元件插件工作。

自动插件流水线
　　每条流水线上，都并排放置了几台机器，它们负责把那些经过抽检的小型元器件插到PCB板上。

自动插件流水线

一些元件还是由人工来制作完成
　　一些元件还是由人工来制作完成，因为显示器并非只有规则的小元器件哟，还有不少形状怪异和体积非常大的元器件也需要插在PCB板上的，这些元器件可没法利用机械设备安装了，在显示器组装工厂中，全要靠人工方式安装，这些都是在基座生产线上完成的。
　　基座生产线

基座生产线

基座生产线
　　这个车间工作的工人，必须穿着特定的服装，这些服装上带有金属线，可以有效地抑制静电的产生，他们还带有防静作用的静电环，工作台上有一根通往大地的地线，静电环就与之相连。这条线上每位工人负责PCB上一部分插接式元件的安装。
　　LCD主要是由电路板与液晶面板组成，PCB板完成后，在组装车间里面将其与面板及外壳组拼后就完成了成品了。下面我们进入到组装段。

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　　组装段

包装前段组装
　　显示器组装生产线主要对PCB板、显像管和前框进行安装，也就是包装前段组装，然后需要进行调试。

对PCB板、显像管和前框进行安装

对PCB板、显像管和前框进行安装

对PCB板、显像管和前框进行安装

对PCB板、显像管和前框进行安装

对PCB板、显像管和前框进行安装

过程有外观检验、贴保护膜、OQA检验等
　　过程有外观检验、贴保护膜、OQA检验等。所有的分工程序都严格细化，盖后盖、贴标签都由专门的工序去完成。

还要经过一系列的检验程序
　　在完成组装后，还要经过一系列的检验程序才能完成最终步骤，在这里非常重要，有问题的产品会在这里被重新打回去。

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　检验环节

功率测试

成品功能检验
　　测试包括电压调整、画面调整和白平衡调整。先要用肉眼观察颜色、几何失真以及汇聚等情况，然后再进行色彩方面的校准，主要利用彩色分析仪进行色彩分析，以确定显示色彩是否均匀，色纯是否能够达到指标。这道工序的最后一个检验是再次进行图像质量的测试，测试不用人工，而是用电子设备，以保证产品质量。

S/N烧入

画面确认、出厂确认

成品B/U测试、高压接地测试

预热前功能测试
　　通过模拟日常工作中的磕碰情况，检测显示器的稳定性，如果图像没有不稳定的现象就可以通过测试，贴标签进行装箱，反之需要返工。到这里，一台显示器终于制作完成了，不过它现在还不能出厂，因为它还要接受最后的成品检验这一关呢，在高温高湿度的环境下，显示器要接受一次整机考验，一般会抽出一部分产品进行测试。当包装完成以后，产品还要进行破坏性实验，其中包括模拟振动、模拟落地等残酷的考验。只有经过所有测试项目的显示器才能在市场上销售。

合格产品最终会装箱运往各地市场

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